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SERVICECENTER –
STANDORTE
– TECHNOLOGIE & PRODUKTENTWICKLUNG – NACHRICHTEN
um Kraterbildungen zu verhindern, wie
sie zum Beispiel besonders bei dickem
Baustahl entstehen können. Optimal
ausgestattet ist der Laserkopf zudem
mit einem energieeffizienten Standby-
Modus, wodurch der Stromverbrauch in
Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert
wird.
Beträchtliche Einsparungen an Bear-
beitungszeit, je nach Materialart und -
stärke, werden zum Beispiel auch mit
der sogenannten PierceLine-Technik
realisiert, die den Laserprozess nach
dem Prinzip „so viel wie möglich und so
kurz wie nötig“ ausrichtet. Die zugeführ-
te Energie liegt im Mittel immer unter
dem Punkt, bei dem das Material un-
kontrolliert abbrennt. Das Ergebnis sind
präzisere Einstechlöcher mit weniger
Materialauswurf. Dadurch wird ein wei-
terer Produktionsschritt eingespart. Her-
kömmliche Laserschneidanlage erlau-
ben nämlich nur Löcher, die im Durch-
messer ungefähr der Bauteildicke ent-
sprechen. Kleinere Lochdurchmesser
müssen also in so einem Fall im An-
schluss nochmals mechanisch gebohrt
werden. Mit der neuen Anlage lassen
sich nun kleinere Löcher auch sehr prä-
zise mit einem Laser realisieren.
Die bei älteren Anlagen übliche ma-
nuelle Fokuseinstellung wurde in der
neuen Laserschneidanlage durch eine
Automatisierung ersetzt, die abhängig
von Materialart und -dicke für hohe Ver-
arbeitungsgeschwindigkeiten und per-
fekte Kantenqualität sorgt. Die Laser-
steuerung ist dabei direkt mit der Ma-
schinensteuerung über den Profi-Bus
verbunden. Über ein bedienerfreund-
liches Touchpanel lassen sich Prozess-
abläufe grafisch darstellen. Für die opti-
male Prozessüberwachung stehen den
Ingenieuren und Technikern von Hamül
Plauen zudem umfangreiche Diagnose-
möglichkeiten zur Verfügung. Prozesse
lassen sich so in Echtzeit im laufenden
Betrieb weiter verbessern. Mit der
neuen Laserschneidanlage sorgt die
SCHERDEL
Gruppe
für einen schnelle-
ren und flexibleren Workflow und kann
dabei nicht nur die Fertigungsqualität
signifikant erhöhen. Sie liefert mit dem
verbesserten Energiekonzept auch
einen weiteren Beitrag für die ange-
strebte nachhaltige Produktionsweise.
(dk)
Mit nur einem Schneidkopf
können alle unterschiedlichen
Blechdicken bearbeitet wer-
den. Die Automatisierung der
Anlage sorgt dafür, dass nur
noch minimale Rüst- und
Nebenzeiten anfallen.
verbessert
che Materialien mit nur
