Page 9 - scherdel_aktuell217d

wicht und Produktionszeit

Firmengruppe für Kunststoff

lenk bisher mit einem Verbindungsele-
ment aus Blech und einem Gelenkkopf
teilweise aus Metall und Kunststoff aus-
gestattet, so kommen bei der neuen
Generation von Koppelstangen Verbin-
dungselemente aus Rohr und Gelenk-
köpfe rein aus Kunststoff zum Einsatz. NACHRICHTEN
SCHERDEL verfügt nun durch die
neue Firma über hochqualitative Kunst-
stoffspritzgießanlagen mit Mehrfach-
werkzeugen, während umgekehrt be- –
trachtet die HQM SCHERDEL GmbH
auf die automatisierten Montageanla-
gen der Firmengruppe sowie auf die
gesamte Abteilung Forschung und Ent-
wicklung mit Zentrallabor, numerischer
Simulation und Prototypenbau zurück-
greifen kann. Ein vollständiges Prüffeld
Viele Produktionsabläufe und Prozesse in der in Zwickau für jede Art von Kugelge-
HQM SCHERDEL GmbH sind bereits voll auto- lenk und besonders für Integralgelenke
matisiert und sorgen damit für höchste Effizienz TECHNOLOGIE & PRODUKTENTWICKLUNG
in der Fertigung. mit Tests für Gelenkbeweglichkeit und
-verschleiß, Dichtheitsprüfung, Einstu-
lenks. Dadurch lassen sich Kosten ein- fen-Dauerschwingversuch und Kontrol-
sparen, weil zum Beispiel beim Gehäu- le der quasistatischen Festigkeit sorgt
se geringere Genauigkeitsanforderun- darüber hinaus dafür, dass höchste
gen gestellt werden. Qualität gewährleistet werden kann.
Ideale Voraussetzungen für moderne
Mit der neuen HQM SCHERDEL Integralgelenke als Serienbauteile in
GmbH ist man auch ideal auf einen beliebig skalierbaren Stückzahlen.
Generationswechsel im Produktdesign (js/dk)
von Integralgelenken vorbereitet, da
das Know-How für die Verwendung von
Kunststoff als Werkstoff für Funktions-
bauteile in der gesamten Firmengruppe
nachhaltig erweitert wird. Waren die
Koppelstangen mit diesem Integralge-

Im Prüfzentrum werden alle Bautei- FERTIGUNGSVERFAHREN – STANDORTE –
le unter härtesten Bedingungen auf
Leistungsfähigkeit und Verschleiß
getestet.

9